定位基準選擇的原則定位基準指的是在對零件進行機械加工時，零件對機床和刀具的相對位置的表面，而零件在進行最初的加工時使用的是最原始的沒有經(jīng)過加工的表面，這是粗基準，如果在進行原始加工后使用的是已經(jīng)經(jīng)過加工的定位基準，這就是精基準。那么在進行零件機械加工時，應該選擇什么樣的表面作為定位基準，這在進行零件加工工藝時就必須要慎重考慮了。選擇什么樣的定位基準，將會影響到零件加工的質(zhì)量和機床夾具結(jié)構(gòu)的復雜程度。那么選擇粗基準和精基準都有哪些原則呢？
對粗基準進行選擇遵循的原則選擇粗基準對零件進行加工時，要保證材料要充足，加工表面有充足的余量，而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。如果選擇粗基準，那么就要保證零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡單。選擇粗基準時，一定要確定加工面和不加工面，要有精確的位置選擇，一般以不加工面為粗基準。選擇粗基準時一般都是為了滿足重要的表面進行粗加工后余量小而均勻，對未加工面進行選擇時要使粗基準的位置誤差能夠在未加工面得到平均分布，并且粗基準面盡可能要平整和完整，不要有缺口，這樣有利于對位置進行設(shè)定。
選擇精基準時遵循的原則選擇精基準時，首先要觀察精基準面是否方便定位和裝夾加工，并且如果選定某一面為精基準，對其他面進行選定時可以統(tǒng)一使用選定面的定位方式以提高加工效率，所以在對該精準面定位時要慎重考慮。精基準采用精準重合原則，即使用統(tǒng)一的定位原則來對其他面進行定位精加工。
