對(duì)于所要沖壓加的材料要具有較高的塑性和韌性，一般要求碳素鋼伸長(zhǎng)率δ≥16%、屈強(qiáng)比σs/σb≤70%，低合金高強(qiáng)度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，沖壓成形 性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。我們?cè)谶x用材料時(shí)一定要選擇優(yōu)質(zhì)材料，如果說材料質(zhì)量差那么就會(huì)影響后期加工效果，將會(huì)達(dá)不到精密加工要求了。
精密沖壓加工過程中總會(huì)遇到各種難題，比如說加工折彎件表面出現(xiàn)擦傷，沖壓件表面有壓痕等問題，那么面對(duì)各種問題，我們需要進(jìn)行分析處理，直到加工出來拉中壓件質(zhì)量合格。如果你遇到了表面擦傷問題，還不知道怎么解決的話，那么就趕緊來看看吧。
出現(xiàn)這種問題的主要原因在于，加工材料在進(jìn)行壓彎時(shí)金屬微粒或者塵粒粘在工作部位的表面上，使精密沖壓件出現(xiàn)擦傷。還有就是彎曲方向和材料的軋制方向平行，這就會(huì)導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生裂紋從而降低表面質(zhì)量。還有就是凹凸模圓角半徑太小，也會(huì)使工件彎曲部位出現(xiàn)裂紋。如果說凹凸模間隙太小，也會(huì)引起表面有擦傷。當(dāng)凸模進(jìn)入凹模的深度太大同樣也會(huì)使精密五金沖壓件表面擦傷。如果說你犯以上幾點(diǎn)錯(cuò)誤，那么及時(shí)糾正過來就可以加工出表面光滑的沖壓件了。
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