1、精細(xì)沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其構(gòu)造外形的復(fù)雜水平，依據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。
2、精細(xì)沖壓件的工序數(shù)量與資料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、資料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才干肯定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度請求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。
3、工序數(shù)量確實(shí)定還應(yīng)契合企業(yè)現(xiàn)有制模才能和沖壓設(shè)備的情況。制模才能應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)進(jìn)步的請求。否則只能增加工序數(shù)目。
4、當(dāng)精細(xì)沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度請求較高時，能夠思索在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精細(xì)沖裁工序。
5、為了進(jìn)步精細(xì)沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需求增加工序數(shù)目，以保證精細(xì)沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。
6、沖裁外形簡單的精細(xì)沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁外形復(fù)雜的工件，由于模具的構(gòu)造或強(qiáng)度遭到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分紅幾局部沖裁，需采用多道沖壓工序。
