在深沖過程中，材料通常會進行加工硬化，增加材料的抗變形能力并降低可塑性。例如不銹鋼，加工硬化很嚴重，殘余應力很大。深沖工件必須經(jīng)過退火處理來消除應力，并且要盡快進行，否則深沖部件的口部會出現(xiàn)裂紋。拉絲后，未經(jīng)熱處理的銅等堅硬材料制成的產(chǎn)品將無法保存。

 

2. 有傷痕的毛坯不宜拉伸

 

一些深沖零件對表面質(zhì)量有很高的要求，例如不銹鋼產(chǎn)品、汽車外殼等。如果使用帶有凹痕或劃痕的粗糙表面進行深沖，這些缺陷將毫無例外地保留在產(chǎn)品上，甚至擴大（例如刮擦），都會對后續(xù)過程產(chǎn)生不利影響并增加成本。

 

3. 拉伸不銹鋼不能產(chǎn)生劃痕

 

隨著人們生活水平的提高，現(xiàn)代廚房和浴室設備中使用了大量的深沖不銹鋼產(chǎn)品。如洗滌槽、微波爐外殼、內(nèi)膽、農(nóng)用洗衣機的內(nèi)管、燃氣灶面板等。這些產(chǎn)品對不銹鋼產(chǎn)品的外觀有很高的要求。拉制不銹鋼時，很容易粘在模具上，在模具上結(jié)瘤，在工件上產(chǎn)生應變以及進行深沖，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，必須對小不銹鋼的拉絲進行潤滑。模具材料由柔軟的材料（例如銅基材料）制成，并且不銹鋼板上還貼有用于深沖的保護膜。拉伸后，薄膜被撕下，這可以減少不銹鋼產(chǎn)品上的應變。

 

4. 不銹鋼拉延深度不能過大

 

不銹鋼材料不易拉伸，因為它們具有很高的抗拉強度和嚴格的加工硬化性，尤其是在多次拉伸的情況下。許多實踐表明，材料的厚度各向異性指數(shù)R和硬化指數(shù)n極大地影響了材料的極限拉伸系數(shù)。 R值和n值越大，材料的拉伸性能越好，例如奧氏體不銹鋼（304）的n值較大，容易通過繪制不規(guī)則形狀（例如水槽）來形成，但R值不如低碳鋼大，因此最終拉伸系數(shù)不如低碳鋼。盡管某些鐵素體不銹鋼的R值比奧氏體不銹鋼（例如304）高，但n值較低，拉深性能也不佳。簡而言之，不銹鋼的深沖有其特殊性，通常不宜深沖，否則很容易斷裂。


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