①沖壓模具的一般問題檢修：對沖壓模具的結構性破損進行例行檢查，對出現(xiàn)過的模具問題進行持續(xù)跟蹤；對模具的機械結構問題進行檢查，檢測定位銷、側銷、頂出退料裝置、彈簧等是否能夠正常工作。對模具和沖床的連接部分進行檢查，確保連接功能正常；對模具的成型、壓料、各類平衡塊及其墊片高度等尺寸做好記錄，并于圖紙尺寸進行比對，對尺寸發(fā)生變化的地方進行修復；對模具上、下模、壓料圈、壓料板等活動導向部分進行檢查，保證導向間隙合理、無嚴重磨損；對退料彈簧或者聚氨酯進行外觀檢查，確保其正常工作；對模具外觀進行檢查，對不合理或缺損的標識文字、標牌進行修復改進；檢查銷釘?shù)榷ㄎ徊考ぷ魇欠裾?，檢查緊固螺絲是否工作正常，用合理力矩進行緊固。
②拉深件模具的檢修：檢查沖壓拉深件主要變形區(qū)域的變薄率，檢查工件拉毛區(qū)域及程度，并與歷史狀態(tài)進行對比，有無明顯惡化趨勢；檢查模具上模、下模、壓料圈、壓料板之間的著色圖，對影響制件質量的區(qū)域進行優(yōu)化及恢復；檢查拉延筋、槽、成型區(qū)域及鑲塊接縫的光潔度及光順度，修復影響材料成型的鑄造及燒焊砂眼；對模具功能區(qū)域已有焊點進行檢查、修復及跟蹤；對已進行表面處理的區(qū)域進行檢查，有無嚴重磨損或磕碰損壞。
③修邊及沖孔模具的檢修：對工件及廢料進行斷面檢查分析，對修邊沖孔間隙進行檢查修復；對鑲塊及沖頭、凹模的刃口、刃角進行檢查修復；對切刀、沖頭合入深度進行檢查修復。對廢料切刀長度進行檢查優(yōu)化；檢查模具內有無異常廢料存留，檢查廢料滑道完好性，使廢料合理順暢地排出模具外部。
