原因：1、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；2、送料不當(dāng)，切半料；3、凸模強(qiáng)度不足；4、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷；5、凸模及凹模局部過于尖角；6、沖裁間隙偏??；7、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；8、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；9、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；10、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；11、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；12、導(dǎo)料件（銷）磨損；13、墊片加設(shè)不當(dāng)。
對策：1、解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題；2、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；3、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；4、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；5、修改設(shè)計(jì)；6、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；7、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；8、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；9、研修或更換；10、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；11、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；12、更換導(dǎo)料件；13、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
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