當拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要第一時間跟客戶確認產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產(chǎn)，比如，有的圓筒形外殼沖壓件，當客戶需要的數(shù)量比較少時，可以采用板材卷圓加焊接的工藝生產(chǎn)以便節(jié)省沖壓模具費用，當客戶需要的批量比較大時，可采用沖壓拉伸加工工藝以降低產(chǎn)品成本。

 

　　

 

　　確定好生產(chǎn)工藝之后，要設計合理的排料方式，將廢料降到最低限度。

 

　　

 

　　二，制定五金沖壓件的加工方案

 

　　

 

　　分析完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產(chǎn)品并不僅僅是沖壓工藝可以實現(xiàn)的，還包括了其他的加工工藝，比如：鉚接、焊接、鉆孔、激光切割、攻絲等等。這就要求要制定出各種加工工藝的先后順序。

 

　　

 

　　

 

　　三，確定加工工序的數(shù)量和外形尺寸

 

　　

 

　　絕大多數(shù)沖壓件需要多道工序才能加工出來，一定要設計合理的工序數(shù)量，工序數(shù)量的降低意味著產(chǎn)品成本的降低。

 

　　

 

　　確定好加工工序的數(shù)量之后，要了解每道工序之后，產(chǎn)品的形狀和尺寸，并確定好產(chǎn)品毛坯的尺寸外形。

 

　　

 

　　四，沖壓模具的設計

 

　　

 

　　在設計沖壓模具時，一定要注意保證模具的可操作性、安全性。對易損件也設計成可拆卸性的，方便日后的維護。

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